Principali funzioni

Set di taglio

1–5 stadi

Comando

Comando a tocco 10,4”

Aria compressa

100 litri / min. 6 bar

Tecnologia di tritatura e sminuzzatura fine per impasti

Handtmann Inotec offre la tecnologia di tritatura dal modello base per le imprese artigiane fino alla variante industriale ad alte prestazioni. Si ottiene una qualità costante e omogenea del prodotto attraverso una tritatura continua e potente di impasti diversi: carne, sostituti della carne, prodotti caseari, dolciumi, prodotti vegani-vegetariani, alimenti per bambini, cibo per animali e altro. Il sistema di taglio modulare da 1 a 5 stadi con una regolazione ottimale della posizione di taglio e quindi un’usura ridotta al minimo, trita in modo affidabile prodotti aventi qualsiasi viscosità e temperatura. Il sistema di taglio modulare offre un adattamento ottimale al rispettivo prodotto con l’ottimizzazione del grado di finezza, aumentando contemporaneamente la produttività. La combinazione dei set di taglio originali Inotec e la velocità di processo variabile dà vita a una tecnologia di tritatura perfettamente adattata per risultati eccellenti.

Un adattamento perfetto per una vasta gamma di prodotti nell’artigianato, nelle piccole e medie imprese e nell’industria

Impasti per insaccati, impasti vegetali, pappette, marzapane, miscele di formaggi analoghe, salse, preparati per salamoia, emulsione di cotenna/pelle, cibo per animali e molto altro ancora possono essere sminuzzati finemente ed emulsionati grazie alla tecnologia di tritatura Handtmann Inotec. Il modello base I140 con set di taglio a 1 stadio soddisfa in modo ottimale le esigenze delle imprese artigiane con il suo volume di produzione. I due modelli I175-iT e I225-iT sono progettati in modo ottimale per aziende di medie dimensioni e industrie con una capacità di produzione fino a 15.000 litri, a seconda del prodotto.

Tritare. Sminuzzare finemente. Emulsionare. Omogeneizzare.

La base e il cuore del processo è il sistema di taglio modulare da 1 a 5 stadi con regolazione automatica del set di taglio, impostazione precisa della posizione e regolazione continua. Un’ampia varietà di consistenze quali ingredienti liquidi, pastosi, grumosi e in polvere, così come ingredienti fibrosi e duri, vengono sminuzzati finemente ed omogeneizzati con forza. Ciò è reso possibile dal sistema di taglio controllato elettromeccanicamente. In associazione con i set da taglio originali Inotec in acciaio per utensili, in acciaio inossidabile più morbido o in tecnologia Advanced con lega speciale, si ottengono risultati perfetti e una lunga durata.

Facili da utilizzare e sicuri in termini di processo

I trituratori Inotec possono essere utilizzati come macchine indipendenti o integrati in impianti di processo esistenti. L’interfaccia utente neutra dal punto di vista della lingua li rende molto facili da utilizzare. Il processo di tritatura e la temperatura di entrata e di uscita del prodotto sono misurati costantemente e regolati attivamente nonché monitorati centralmente tramite il comando. Lo stato EFFETTIVO così come lo stato degli utensili da taglio sono visualizzati e monitorati costantemente. Ciò assicura un processo continuo ed economico con risultati costanti e ottimali.

Principali vantaggi

  • Pretritatura ottimale, sminuzzatura fine e omogeneizzazione dei più svariati impasti con adattamento flessibile ai rispettivi requisiti di prodotto e di prestazione nelle aziende artigiane, nelle piccole e medie imprese e nell’industria
  • Risultati di prima classe per i prodotti grazie al sistema di taglio modulare da 1 a 5 stadi con regolazione precisa della posizione e regolazione automatica del set di taglio
  • Economicità elevata grazie a un processo continuo con risultati costanti grazie al monitoraggio permanente della posizione di taglio e degli utensili da taglio
  • Riduzione dei costi grazie ai set da taglio Inotec a prestazioni elevate e di qualità elevata, con lunga durata e compensazione dell’usura
  • Funzionamento molto semplice grazie all’interfaccia utente intuitiva e neutra dal punto di vista della lingua con monitoraggio e controllo del processo di sminuzzatura e controllo della temperatura
  • Eccellenti condizioni igieniche di produzione grazie al design igienico.